道路车辆的外部照明和光信号装置（如前照灯、尾灯、转向灯、制动灯等）是保障行车安全的核心部件，其性能的稳定性直接关系到驾驶员视野清晰度、信号传递准确性以及夜间或恶劣天气下的行驶安全。随着汽车工业的快速发展及使用环境的多样化，这些装置需要在极端温度、湿度、振动、腐蚀等复杂环境下保持长期可靠的工作状态。因此，环境耐久性检测成为验证其使用寿命和可靠性的关键环节，也是国际法规和行业标准强制要求的认证内容。
环境耐久性检测主要涵盖以下核心项目：
1. 温度循环测试：模拟设备在高温（如+80℃）和低温（如-40℃）交替环境下的耐受能力，检测材料膨胀收缩对密封性和光学性能的影响。
2. 湿热老化测试：通过高湿度（如95%RH）和恒定温度（如40℃）的长期暴露，评估塑料件、反光涂层及电子元件的防潮性能。
3. 振动与机械冲击测试：模拟车辆行驶中产生的持续振动（频率范围5-2000Hz）和突发冲击，验证结构强度和连接部件的可靠性。
4. 盐雾腐蚀测试：使用5%氯化钠溶液模拟沿海或融雪剂环境，检测金属部件和外壳的耐腐蚀能力。
5. 防水防尘测试：依据IP防护等级（如IP67），通过喷淋、浸水及粉尘侵入试验确保装置密封性能。
各项目的检测方法严格遵循标准化流程：
温度循环测试：采用可编程温箱，按照预设曲线进行升温-保温-降温循环（如24小时/周期），累计完成规定次数后检查功能失效或形变。
盐雾测试：在封闭试验箱内持续喷洒盐雾，周期通常为48-96小时，结束后评估表面锈蚀、起泡或涂层剥离情况。
振动测试：使用电磁振动台施加多轴向随机振动，模拟实际路况频谱，持续时间为4-24小时不等。
国内外主要依据以下标准体系：
1. GB/T 10485-2020：中国国家标准，涵盖汽车外部照明装置的防水、防尘、耐温及振动试验方法。
2. ISO 16750-3：国际标准中针对道路车辆电气设备的机械负荷、气候负荷试验规范。
3. SAE J575：美国汽车工程师协会制定的灯光装置环境试验标准。
4. ECE R48/R112：欧洲经济委员会法规，明确灯光系统的性能要求及环境测试条款。
通过上述系统性检测，可全面验证照明及信号装置在全生命周期内的环境适应性，为车辆安全性和合规性提供科学依据。
